提供生物制藥系統(tǒng)工程裝備
·研發(fā) ·設(shè)計(jì) ·制造 ·安裝 ·GMP驗(yàn)證 ·售后
一站式交鑰匙工程服務(wù)
真誠(chéng)合作，認(rèn)真負(fù)責(zé)，客戶滿意
以優(yōu)良的品質(zhì)為客戶提供技術(shù)先進(jìn)、性能穩(wěn)定的制藥裝備
打造“科潤(rùn)?！眱?yōu)質(zhì)品牌
規(guī)范嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計(jì)，先進(jìn)的制造設(shè)備
認(rèn)真負(fù)責(zé)的調(diào)試，耐心仔細(xì)的培訓(xùn)，快速響應(yīng)的售后
滿足GMP驗(yàn)證及中外藥典要求
一．概述
用純化水作原料水，經(jīng)過純蒸汽發(fā)生器設(shè)備生產(chǎn)高質(zhì)量純蒸汽，完全符合現(xiàn)行藥品生產(chǎn)規(guī)范（GMP）驗(yàn)證要求，達(dá)到或超過中國(guó)藥典、美國(guó)藥典、日本藥典、歐盟藥典對(duì)制藥、生物制品行業(yè)中純蒸汽的要求。是制藥工藝設(shè)備、衛(wèi)生級(jí)容器、管道閥門無菌滅菌消毒的理想設(shè)備。
二．工作原理
由輸入泵將原料水輸送至預(yù)熱器預(yù)熱，預(yù)熱后的原料水進(jìn)入蒸發(fā)器管程中，蒸發(fā)器殼程通入工廠蒸汽加熱列管中的原料水，蒸發(fā)過程產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)蒸發(fā)器上端的二級(jí)分離器分離后進(jìn)入蒸汽緩沖罐，分離的濃水沿蒸發(fā)器中間管沉降到底部并排出，被儲(chǔ)存的純蒸汽在緩沖罐內(nèi)部經(jīng)上部汽水螺旋分離裝置再次凈化分離，從而得到干燥且熱能高的純蒸汽并輸送到生產(chǎn)工藝用汽點(diǎn)進(jìn)行消毒滅菌使用。
三．系統(tǒng)組成
系統(tǒng)由蒸發(fā)器、預(yù)熱器、蒸汽緩沖罐、純蒸汽冷凝器、電氣控制系統(tǒng)、儀表及管路等組成。
四．主要技術(shù)參數(shù)（下表參數(shù)僅供參考，準(zhǔn)確參數(shù)以供設(shè)備為準(zhǔn)）
型號(hào)規(guī)格 | 工業(yè)蒸汽壓力（Mpa） | 工業(yè)蒸汽耗量（L/h） | 純化水耗量（L/h） | 純蒸汽產(chǎn)量（L/h） | 純蒸汽壓力（Mpa） | 尺寸（長(zhǎng)×寬×高）(m） |
KRH/ZFC100 | 0.3 | 130 | 125 | 100 | 0.3 | 0.7×0.9×2.5 |
KRH/ZFC200 | 0.3 | 260 | 250 | 200 | 0.3 | 0.7×1×2.7 |
KRH/ZFC300 | 0.3 | 390 | 375 | 300 | 0.3 | 0.8×1.1×2.8 |
KRH/ZFC400 | 0.3 | 520 | 500 | 400 | 0.3 | 0.8×1.2×3 |
KRH/ZFC500 | 0.3 | 650 | 625 | 500 | 0.3 | 0.8×1.3×3.1 |
KRH/ZFC600 | 0.3 | 780 | 750 | 600 | 0.3 | 0.9×1.3×3.1 |
KRH/ZFC700 | 0.3 | 910 | 875 | 700 | 0.3 | 0.9×1.3×3.1 |
KRH/ZFC800 | 0.3 | 1040 | 1000 | 800 | 0.3 | 1×1.3×3.2 |
KRH/ZFC900 | 0.3 | 1170 | 1125 | 900 | 0.3 | 1×1.3×3.2 |
KRH/ZFC1000 | 0.3 | 1300 | 1250 | 1000 | 0.3 | 1.2×1.3×3.2 |
KRH/ZFC1500 | 0.3 | 1950 | 1875 | 1500 | 0.3 | 1.4×1.3×3.2 |
KRH/ZFC2000 | 0.3 | 2600 | 2500 | 2000 | 0.3 | 1.4×1.3×3.2 |
五．規(guī)格/型號(hào)命名
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